為了使設備管理更規范化、標準化、科學化，避免出現被動管理即等設備發生故障后才去修理、維修人員天天處于“救火”狀態的現象，上海工廠把TPM提升列入了公司本次運營改善項目。
TPM是全員生產維護（Total Productive Maintenance）英文縮寫，是全體員工參加的，以設備最有效利用為目標，由自主保全、專業保全、預防維護等綜合構成的全員生產維護機制。TPM提升就是旨在通過提高操作人員的知識、技能、素養和應對“變化”的能力，完善設備的技術狀況，充分發揮設備的效能，從而提高企業的生產能力。
TPM推進工作分為設備初期清掃、發生源/困難部位對策、清掃/點檢/注油基準書的制定、分科目培訓、點檢效率化、自主點檢、自主管理等七個階段。今年9月份項目啟動以來，項目組在員工中逐步樹立 “我的設備我維護”的理念，以設備為中心，開展設備初期清掃、發現不合理的改善活動，重視“微小缺陷”，充分認識和體會“清掃=點檢”的重要性。設備操作者通過自主保全活動，徹底去除設備上發生的微缺陷（摩擦、泄漏、生銹等），通過清掃發現不合理問題點，掌握設備主要結構及性能、原理，培養自覺查找不合理及復原改善的能力，使設備操作者成為懂操作、懂維護、愛護設備的操作者。
TPM提升項目組推進工作采取是試點先行，而后水平展開的方式。項目組選定了9102線作為試點線，并在10月30日開展了一次以9102線折楞機為演示設備的自主保全培訓活動，裝備經理帶領裝備工程師和維修班長給操作人員做自主保全示范，指導一線員工正確有效的開展自主保全工作。培訓過后，所有團隊成員進行了工作和區域分工及分配清掃工具。在裝備經理的帶領下，他們人人參與了本次設備清掃，并在清掃過程中努力發現設備在日常生產中難以察覺的問題。最后在設備加油潤滑環節，規范了加油的要求和標準，大家對一些加油困難點進行了分析，最后通過工具改善后解決了問題。清掃活動結束后，活動組長再次集合組員，總結了本次活動和清掃體會分享。
TPM是以提高設備效率，著重限制和降低故障損失、工藝切換、調整損失、刀具損失、開機前準備損失、小停機損失、速度降低損失、不合格品/返修損失、閑置停機損失等八大損失為主要目標。通過培訓，9102線折楞機小組依照這八大改善標準，發現了處9個不合理或潛在問題點，每項問題點有照片、責任人、計劃完成時間，上海工廠裝備和制造技術部門負責改善和跟蹤整改完成。
目前，各TPM小組成員正以“我的設備我維護”的熱情投入到了TPM活動中。
